浅谈工业气体

发表时间：2021-07-02 09:47

工业气体可分为空分气体（由空气直接分离可得）、合成气体和特种气体。其中空分气体应用空间较大，以钢铁冶炼为例，需要吹入氧气保证炼钢纯度，包括富氧炼铁和全氧炼铁，而轧钢、镀锌、镀铬、热处理的过程中也需要吹入氮气作为保护气，此外向熔融的钢水中吹入氩气可以加速液钢净化。

合成气体主要用于食品包装、机械制造等领域，特种气体是用途有别于一般气体的气体，是一个笼统的概念，一般认为是由电子气体、高纯石油化工气体和标准混合气体所组成，其中电子气体主要用于超大规模集成电路、平板显示器件、化合物半导体器件等领域，高纯气体包括高纯SiH4、PH3、AsH3、B2H6、N2O、NH3等。

工业气体用量最多的传统产业有：炼钢、炼铁、有色金属冶炼、化肥生产、乙稀、丙稀、浮法玻璃生产等。而煤矿灭火、煤气化和煤液化，玻璃熔化炉、水泥生产窑、耐火材料生产窑，光学、国防工业中的燃料、超导材料生产、半导体、光纤生产等领域是工业气体有望实现增量应用的领域。

具体来看，工业气体的下游应用中，占比较大的包括钢铁（24%）、石化（13%）、电子产品（10%）等。分气体来看，应用最广的为氧气、氮气和氩气，其中氧气下游应用较广的行业为金属（44%）、化工（21%），氮气应用较广的行业为化工（34%）、炼油（18%）。

全球工业气体市场规模稳步扩大，且自2014年以来增长速度稳定在7%到10%之间。根据SAI的统计，2018年全球工业气体市场总产值达到1272亿美元。中国工业气体市场表现优于全球，2014-2019年间的复合年增速为10.5%，2019年市场规模达到1477亿元，约占全球市场的15%。

工业气体业务具有资金门槛高、回报周期较长的特点，因此业务开创早期需要大量的投入。从签订合同到设立气体子公司，交付大型空分装置，再进行厂房建设、管道铺设和零售渠道开拓，均需要较长的时间。

与美、欧等发达国家相比，我国第三方专业气体公司的供气模式占比较低，第三方专业供气发展空间大。目前许多大型工业用户用气仍以招标设备采购、气体自产自用为主，部分中小用气企业也在招标中小型空分设备。

根据前瞻产业研究院统计，截至2019年底，国内工业气体相关的独立供应商收益占比约为54.6%，而同年全球外包供气比例约为80%，国内第三方外包供气收益仍有上行空间。外包模式下，气体公司的收入来源包括管道气收益、液体收益和气体收益，三种业务模式的下游分布越来越分散。

一般来说，和客户公司签订供气合同并投产后，除现场制气外多产生的产品，可通过液体罐槽运送到临近区域不需要集中供气的电子、化工、机械等中小客户，需求更加分散的如医用氧气瓶往往会通过瓶装气的形式销售。根据法液空的业务介绍，输送的低温液体一般生产流量较低，但纯度更高，而现场制气中的吸附、渗透和低温制气的纯度区别不大，但低温现场制气的生产流量极高

相比自建供气，第三方外包具有诸多优势，具体表现为资金利用效率提高、单位制氧量的能耗、设备折旧成本低、节约人力成本等。据《攀枝花日报》报道，攀钢梅塞尔新机组每标准立方米氧气可节约0.032kg标准煤，而自建的旧机组每标准立方米氧气折合约0.33kg标准煤，外包后能耗下降了9.76%。

此外，工业气体在下游诸多行业应用中虽不可或缺，但制气成本占比基本不超过生产成本的5%，为此进行大规模的资金投入并加以维护，往往得不偿失。对用气客户来说，中型企业更倾向于选择外包供气，部分超大型企业，如石油炼化类企业，氢气供应量可能随原油品质而改变，且部分设施副产氢气，自建空分供气的成本可能与专业气体公司相当，另外外包供气协议往往包括照付不议条款，规定了最低用气量一般为产能的80-85%，因而这类企业会倾向于选择自建供气，或者与专业气体公司合资成立气体子公司。

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